新闻分类

首页 > 信息动态>公司动态

新疆土工材料销售商多层共挤复合薄膜用原料的选择

来源:www.xj-jdy.com | 发布时间:2016/11/10 18:33:45

    新疆土工材料销售商多层共挤复合薄膜用原料的选择 
    1、共挤生产中对塑料的要求
    主要有两个方面:一是原料的各种性能是否满足使用要求,决定产品的有无价值。二是原料的各种性能是否满足加工要求,决定能否正常生产,为此还开发了多层共挤复合薄膜的专用树脂。
    2、使用的要求
    [1]强度:主要包括拉伸强度、冲击强度和撕裂强度。依据树脂种类、树脂牌号、加工条件不同相差很大。
    1]、拉伸强度,通用包括薄膜的树脂一般以PET强度最大,依次是PVDC、PAEVOH、PP、LLDPE、HDPE、LDPE,PP的拉伸强度为LDPE平均值的2-3倍,拉伸强度的大小顺序为:PET》PVDC》PA》EVOH》PP》LLDPE》HDPE》LDPE。
    2]、撕裂强度,撕裂强度通常与拉伸强度的变化相反。例如:PA、PVDC有较高的拉伸强度,但它们的撕裂强度都很低;LDPE的拉伸强度很低,但它的撕裂强度却很高。在上述所列的树脂中,以LLDPE的撕裂强度最高,撕裂强度的大小顺序为:LLDPE》LDPE》HDPE》PP》PA》PVDC。

    3]、冲击强度,冲击强度的变化范围相对来说要窄些,且与拉伸强度、撕裂强度的关系不大。上述所列树脂中,PET的抗冲击性能最好,其次是PVDC和LLDPE,HDPE和PP最差,其大小顺序为:PET》PVDC》LLDPE》LDPE》PA》HDPE》PP

    [2]、阻隔性能:阻隔性,对包装材料来说十分重要,主要包括读仪氧气、二氧化碳、水蒸气的阻隔性。
    1]、阻氧性能,它与气体渗透性相反,上述树脂中以EVOH、PVDC最佳,其次是PA、PET,几乎所有牌号的EVOH和PVDC的阻氧性能平均比聚烯烃(PO)树脂高10000倍。
    2]、阻二氧化碳性能,一般的阻隔氧气性能好的树脂,阻隔二氧化碳的性能也好,反之亦然。但相互之间毕竟有些差异。
    3]、阻水蒸汽性能,就所列的树脂中,除PVDC以外,水蒸气的阻隔性能和对氧气、二氧化碳的阻隔性能相反,例如,尼龙的阻气性良好,但防潮性差,聚烯烃的阻气性很差,但他们的防潮性却很好。因此,PO系列产品一般做内层和表层而PA,EVOH等一般做阻隔层。
    [3]、耐化学性能:如果共挤塑料制品用来包装存放油脂食品,或带碱带酸以及其他有溶剂类食品,则要考虑复合内层是否符合要求。
    [4]、耐热性和耐寒性:对于热填充,蒸煮杀菌来说,必须了解薄膜的耐热温度,对于冷冻等低温下使用的塑料制品,就必须了解他的耐低温性。
    [5]、其他性能如热封性、透明性、价格等。
    3、材料的组合
    1]、同种材料的组合,组合材料相同,但多层颜色不同,例如LDPE(白)/LDPE(黑),LDPE(白)/LDPE(黑)/LDPE(白)。表面层LDPE(白)作为印刷层,内层LDPE(黑)用于防御紫外线,这种结构常用于牛奶及饮料包装袋。
    2]、强度和热封性组合,如HDPE/EVA、LDPE/HDPE,EVA/HMWHDPE/EVA,HDPE/HMWHDPE主要起强度作用,LDPE或EVA提高良好的热封性能,这类结构的薄膜的主要用语重包装和一般包装。
    3]、防潮和阻隔性组合,这类结构的薄膜通常是ABC或ABCBA型,像PA/TI/LDPE、LDPE/TI/EVOH/TI/LDPE、PA或EVOH,具有优异的阻隔性及保香性,LDPE具有良好的防潮性和热封性。
    其他组合,EVA/LLDPE/EVA提供热封性,LLDPE提供优异的耐撕裂性及抗冲击性,且这两种树脂都有良好的耐低温性,故可作为弹性薄膜和冷冻包装袋,PP/TI/PA/TI/PP由于PP和PA具有良好的耐温性,可作为食品蒸煮袋。
    4、 加工方面的要求主要从以下方面考虑:
    1]、黏结性复合薄膜由多层不同树脂组合而成,因此,各层之间必须要有足够的黏结性,其黏结性好坏决定树脂的结构,极性、加工时的黏度流动性大小等因素。
    2]、流变性及加工条件在共挤出生产中,由于有两种以上的熔体同时存在,因此所选树脂的流变性以及工艺的选择对质量有极大的关系。在共挤复合中,熔体流层复合时,两种树脂的熔体黏度尽可能相同,解决的方法如下:
    1]、所选择的树脂在机头温度和剪切速率下具有相同的黏度,但要做到这一点通常是比较困难的。
    2]、选择流变性能大致相同的树脂,或者通过改变温度或剪切速度来调节某种树脂的黏度,使之达到较为共谐的黏度组。在实际生产中,挤出机中的熔体温度和剪切速率可分别控制,但在机头汇合时各种熔体所随的的温度和剪切速率值是一致的,因此,选择流变性能类似的树脂以及正确控制工艺条件。对于保证共挤出制品的质量至关重要。
    所选树脂流变性能的差异与所选用的复合机头结构也有一定关系。
    熔融黏度差异大的树脂用于共挤生产,光靠调节挤出温度是不行的。一种方法是改进机头结构,使物料在机头中处于不同的温度。另一种有效可选择的简便方法是采用共混技术。如果某一种树脂的黏度太大,可将另一种性质相似,但熔体黏度小的树脂与其共混、以降低它的熔体黏度,从而使之在机头温度下与另一种树脂具有类似的黏度,如果要提高某种树脂的熔体黏度,也可采用类似的方法。

相关文章