20万吨/年

聚酯切片产能

99.9%

产品优等品率

24h

连续化生产监控

No.1

源头品质保障

规模产能

年产20万吨，确保充足供应与规模效应成本优势。

品质稳定

连续化聚合工艺，批次差异小，指标稳定性高。

产业协同

直供内部土工布与POY项目，构建一体化优势。

绿色低碳

优化能效设计，降低单位能耗，符合绿色制造标准。

关键技术指标

特性粘度 (IV)

0.60~0.85dL/g

根据应用场景定制调整

熔点范围

250~260°C

色度 (L值)

≥ 80

高洁净度与色相稳定

端羧基含量

≤ 30mol/t

支持按客户需求定制化生产

纤维用聚酯

适用于生产各类涤纶长丝与短纤，包括民用纺织与产业用纺织品。

土工材料原料

专为公司土工材料业务提供高品质原料，确保熔体直纺长丝土工布性能。

薄膜与片材

具有良好的透明度与机械性能，适用于包装材料及工业用膜领域。

功能化定制

针对特殊需求开发的改性聚酯，如阻燃、抗静电、抗紫外线等功能性切片。

99.8%

出厂合格率

优于行业平均水平

稳定≥99%

熔脂严格控制

确保性能长期一致

24h

全天候在线监测

DCS系统实时监控关键参数

原料溯源与检测

对PTA、MEG等原料进行严格入厂检测，建立批次档案，确保源头可追溯。

在线过程控制

利用自动化系统对聚合温度、压力、熔体粘度等关键工艺参数进行实时监控与预警。

实验室成品检测

配置先进检测仪器，对IV值、色度、灰分、端羧基等关键指标进行全项检测。

反馈与持续改进

建立客户反馈闭环机制，定期分析质量数据，持续优化生产工艺。

关键指标稳定性 (IV值) 最近30批次

质量检测项目分布

连续聚合装置与高效换热

采用多级反应釜串联工艺，配备高效换热器，确保反应平稳、温度均匀，最大程度减少副反应。

固相缩聚（SSP）稳定增粘

先进的SSP反应器设计，通过精确控制停留时间与氮气循环，实现切片粘度的均匀提升与杂质去除。

DCS/APS数字化监控

全厂集成DCS集散控制系统，实时监控温度、压力、流量等关键参数，实现生产过程的精准调度。

智能仓储与自动包装

配备自动计量包装线与智能立体仓储系统，提高物流效率，确保产品从下线到交付的完好无损。

一体化协同

打通从上游聚酯切片原料到下游长丝土工布及POY纺丝的完整产业链，实现内部资源高效流转与价值最大化。

切片-长丝-土工材料互补

上下游联动响应快

区位资源优势

坐落于国家级化工园区，紧邻能源与原料产地，依托新疆独特的地理位置辐射西北五省及中亚市场。

靠近能源与原料通道

物流成本与时效优

稳定品质管控

采用先进的连续化聚合工艺与DCS全自动化控制系统，结合完善的实验室检测体系，确保产品性能卓越稳定。

连续化生产工艺

全流程在线监控

成本与交付力

规模化产能布局（20万吨切片+日产百吨土工布），结合精益生产管理，提供极具竞争力的成本优势与快速交付能力。

规模效益显著

供应链柔性优化